Zarejestruj się Zaloguj się
 

obrabiarki.net

Zgłoś błąd
Zauważyłeś błąd? Chcesz zgłosić usterkę? A może masz pomysł jak ulepszyć nasz serwis?

Napisz do nas

Obróbka laserowa

A A     2011-03-23

Obróbka laserowa coraz większe zastosowanie znajduje w przemyśle. Powodem są własności promieniowania laserowego umożliwiających wykonanie wielu precyzyjnych operacji technologicznych na różnych materiałach.

 Do technik obróbki laserowej zalicza się:

-Cięcie laserem-w procesie cięcia laserem oddziela się materiał w formie płyty za pomocą skoncentrowanej wiązki lasera. Zasadniczo rozróżnia się dwie metody cięcia laserowego: topnienie i sublimację. Podczas cięcia laserowego za pomocą stapiania materiał, np. akryl, zostaje stopiony lub wyparowany. Przy sublimacji materiał, np. drewno, zostaje od razu wyparowany, przy czym pominięta jest faza ciekła. Charakterystyczną dla cięcia laserowego są: wąskie szczeliny cięcia, niewielka ilość wprowadzanego ciepłą, oraz małą strefa jego wpływu, niewielkie utwardzenie, minimalne wypaczanie, czyste prostopadłe krawędzie, bardzo małe nierówności 

-Grawerowanie- najszybszą metoda obróbki materiału, podczas grawerowania materiał jest odparowywany przez wiązkę laserową. Aby osiągnąć taki wynik, moc wiązki laserowej przekracza pewną wartość progową. Ta wartość progowa jest szczególnie wysoka w przypadku materiałów, które przewodzą prąd elektryczny, np. metali. Wynikiem tego jest stożkowe wgłębienie wywołane profilem wiązki laserowej, oraz przewodnością cieplną materiału.

-Wyżarzanie- Kontrastowy znak można utworzyć poprzez jest wyżarzanie na materiałach metalicznych. Wiązka laserowa podgrzewa metal, tworząc strukturalne zmiany na jego powierzchni. Kolor znaku zależy od temperatury maksymalnej uzyskanej w metalu, właściwości metalu i parametrów lasera. Wyżarzanie umożliwia uzyskanie kontrastowego znaku bez niszczenia wykończenia metalu

-Ablacja- podczas ablacji odparowuje się powłokę wierzchnią materiału. Do grawerowania laserowego nadają się zwłaszcza cienkie powłoki, jak np. warstwy kolorowe lub anodowane. Wysoki kontrast można osiągnąć już przy niskiej mocy lasera, ponieważ cienka warstwa dobrze pochłania promieniowanie.

-Wypalanie- grawerowanie metalu można uzyskać poprzez wypalenie powłoki wierzchniej wykorzystując proszki ceramiczne .Warstwa wierzchnia jest natryskiwana i usuwana po zakończeniu procesu grawerowania. Ta procedura umożliwia grawerowanie powierzchni metalu przy pomocy lasera CO2. W przypadku metali utlenianie odbywa się na jego powierzchni.

-Zmiana koloru i wybielanie- Taki efekt jest możliwy do uzyskania wyłącznie z plastikiem i zależy od długości fali lasera. W większości przypadków taki efekt jest możliwy wyłącznie z laserem Nd:YAG lub pewnym typem lasera Nd:YAG (laser podwójnej częstotliwości). W trakcie tego procesu wiązka lasera penetruje plastik i jest pochłaniana przez pigment. Pigmenty są modyfikowane chemicznie, co powoduje zmianę koloru materiału. Ponieważ wiązka lasera wchodzi w głąb plastiku, jego powierzchnia pozostaje niezmieniona

-Spienianie- jest ona często używana w przypadku pewnych typów plastiku; można ją łatwo rozpoznać, gdyż spieniana powierzchnia podnosi się. Spotkanie wiązki laserowej i powierzchni materiału powoduje jego topienie. Podczas tego procesu wytwarzają się pęcherzyki gazu, które pozostają w materiale podczas jego schładzania, dając efekt podniesienia powierzchni materiału.

      Stosowane lasery to: CO2, ND, YAG. Najczęściej stosowanym rodzajem lasera jest Co2 charakteryzująca się dużą mocą wyjściowa i wysoką sprawnością procesu. W rezonaratorze lasera CO2 stosowane są mieszanki gazowe składającego się z dwutlenku węgla azotu i helu. Obecnie mamy lasery  do cięcia  o mocy do 5 kW. Technika laserowa stosowana jest zwłaszcza w zakresie  cięcia blach cienkich. Laser ND, Yag jest sprawdzona technologią, a zaletą jest krótki czas trwania impulsów mocy idealny do spawania punktowego i liniowego, oraz dobra kontrola czasu trwania impulsu i mocy szczytowej.

        Hanowerskie Centra Badawcze wiodące w dziedzinie technologii produkcji i techniki laserowej, a między innymi Centrum Laserowe LZH( Laser Centrum Hannover) pracuje nad projektem dotyczącym doprowadzania dodatkowego materiału proszkowego podczas cięcia laserowego CFRP. Ważne jest, że może on skompensować uszkodzenia cieplne podczas obróbki laserowej na powierzchni cięcia  w postaci odkrytych włókien węglowych, oraz odparowanej lub przetopionej osnowy polimerowej. Metoda ta pozwoliłaby na uniknięcie dużego zużycia narzędzi obrotowych, występującego podczas skrawania CFRP oraz podwyższenie produktywności.

(AK)

Twoja ocena
Zobacz ranking
33%
67% Ocen: 3 Share
Wyświetleń: 10989 Powrót
Wszystkich komentarzy: 0 Dodaj komentarz

Jeśli nie posiadasz konta zarejestruj się.

Treść musi składać się z 10 do 250 znaków Ilość znaków: 0

Wysyłając opinię akceptujesz regulamin zamieszczania opinii w serwisie i wyrażasz zgodę na przetwarzanie przez Administratora serwisu swoich danych osobowych dla celów związanych z zamieszczaniem mojej opinii w serwisie.
Treść komentarza pojawi się na łamach portalu po wcześniejszej akceptacji moderatora.

* - pola wymagane

 
Najpopularniejsze tagi:
piły
lasery
pneumat system
Pompy VICKERS REXROTH
Hydroakumulator ORSTA
Silniki DANFOSS
obrabiarki Knuth
drążarki
szlifierki przemysłowe
wycinarki
armatura
Knuth
tokarki
obrabiarki do metalu
plazmy
hydrojet
wycinarki wodne
gietarki do rur
Pompa PNS PNZ2
maszyny cnc
szlifierki
pneumatyka
hydro jet
waterjet
wiertarki
pneumatyka przemysłowa
frezarki
Sprzęgło VBA10 VBA20
tokarki cnc
cnc

Copyright © 2010 NetKris. Wszystkie prawa zastrzeżone